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华岳软件生产管理解决方案
华岳软件生产管理解决方案
一、生产管理业务目标
(一)制定生产计划
1.产品生产计划。
2.物料需求计划。
3.生产任务计划。
4.生产进度计划。
5.生产领料计划。
(二)控制生产过程
1.使企业实现对生产过程的高效、严格管理。
2.具体安排每个工作车间生产任务和进度,确保各个工作车间的工作相互衔接,保证生产过程紧凑开展。
3.保证生产过程的优化和质量体系的有效运行。
二、华岳生产管理软件的功能
(一)初始设置
1.产品目录:生产管理的产品目录与销售管理的产品目录是共用的,即在两个管理模块中的任意一个设置产品目录,另一个模块自动生成产品目录。
2.材料目录:生产管理的材料目录与存货管理的材料目录是共用的,即在两个管理模块中的任意一个设置材料目录,另一个模块自动生成材料目录。
3.工作中心:主要是指生产车间或是生产部门。一般将生产完成后有半成品或成品入库行为的车间或者是部门划分为一个工作中心。一个企业可以设置一个工作中心,也可以设置多个工作中心。
4.工艺种类:企业内部的生产工艺流程。不同的产品可能有不同的生产工艺,同一种产品也可能有多种生产工艺。
5.物料清单:组成产品的物料。用目录的形式加以设置。
6.生产工序:在工作中心中选定工序控制的工作中心内部的所有工序列表。
7.休息日期:休息日期设置,方便生产排程。华岳软件在自动排程的过程中将跳过休息日期不在休息日进行生产任务的安排。
8.客户单位:是华岳软件整个系统通用的公共信息,在销售管理、存货管理,生产管理、加工报价、成本控制中任何一个设置完成后,其它模块共用。
9.供货单位:是华岳软件整个系统通用的公共信息,在销售管理、存货管理,生产管理、加工报价、成本控制中任何一个设置完成后,其它模块共用。
10.导入导出:是华岳软件各模块都有的一项重要功能,使用此功能可以在不同账套之间、不同机器之间传递数据。导出的数据被保存在一个扩展名为GZB的文件中,该文件不需要用任何软件打开,只能用于系统导入。生产管理中的导入导出可对生产业务数据及生产管理基础数据进行操作。
(二)业务处理
1.生产计划:生产计划是生产管理的中心,物料需求计划、委外加工计划、生产任务计划、生产进度计划、生产领料计划都在同一界面显示,同时可以根据具体情况人为地修改,软件自动生成的计划单。
2.物料需求:软件根据物料清单和定单数量的设置自动生成的相应计划单所需要的物料。
3.生产任务:生产任务计划是在计算完物料需求计划后确认生产的任务。只有确认了生产任务以后才可以对生产计划进行排程。
4.生产进度:产品生产计划根据产品生产排程中的自动生产排程生成的进度表。可以查看每个工作中心的生产情况,包括:生产时间、计划生产量、已排生产量、完工数量及耗费的产能。
5.生产领料:为生产顺利进行而进行材料的领用情况管理。可以按“生成出库单”直接根据生产进度生成领料出库单。
6.加工任务:查询各工作中心的加工任务列表。
7.计划批量:生产、外购存货的生产和采购时的最小批量,在计划批量中可进行半成品及原材料、配件的计划批量、标准存量设置。
8.产能负荷:根据工作中心设置的生产能力和休息日期一起排的每天生产能力。
(三)信息查询
1.分析汇总:根据需要汇总的项目,选择汇总对象,可以汇总所要查询的单据。
2.生产统计:生产部对工作中心进行工序控制时由生产统计员负责填制的生产工序完成情况。可查询不同订单的不同的工作中心的生产任务完成情况。
3.生产要求:对每一张生产计划单的文字要求进行查询
4.设备模具:在设备模具准备中查看为不同单据材料、产品所准备的模具图号。
5.图纸准备:在设计图纸准备中查看为不同单据材料、产品所准备的图纸。
三、华岳生产管理软件的特点
(一)层次清楚
以产品生产计划为中心,集成物料需求计划、委外加工计划、生产任务计划、生产进度计划、生产领料计划。完成生产管理的主要任务。
(二)灵活适用
物料清单中可按货号区别,可使用货号同上、规格同上、清单复制等功能,大大提高效率。
(三)自动运算
自动计算物料需求、委外加工需求、生产任务,自动完成生产排程。自动进行批次调拨。
(四)自动生成
自动生成相关业务单据。 使用生产管理之后,主要单据都是自动生成或调用的。
(五)调整方便
生产计划或生产进度等,可多次进行各种自动计算,方便灵活。
(六)交互性强
自动生成的计算结果均可人工调整。
(七)即时性强
与存货系统紧密结合,即时连接库存状态。使用生产过程和状态一目了然。
四、效果评价
华岳生产管理软件以产品生产计划为中心集成物料需求计划。
1.按每个生产计划分别计算物料需求的功能使生产过程针对每一个生产计划而进行,简洁高效。
2.在物料清单方面,华岳生产管理软件使用货号与产品相同、规格与产品相同、清单复制等功能,可以轻松完成物料清单的设置,物料清单详细、明了。
3.在生成需求计划时,软件自动运算同时又可以手动进行调整,快速响应客户要求和产品灵活多变的需要。
4.自动生成的单据保证了工作的规范,既提高了工作效率,又能确保数据正确。
5.在各个计划功能中,共用物料数据,可同时掌握物料的多种相关数据,使流程紧凑,操作简单。
6.采购人员有了及时准确的生产计划信息,就能集中精力进行价值分析,货源选择,研究谈判策略,了解生产问题,缩短了采购时间和节省了采购费用。
7.每个工作车间生产任务和进度相互配合,各个工作车间的工作相互衔接,生产过程紧凑开展,停工待料减少。由于配件需求的透明度提高,计划也作了改进,能够做到及时与准确,配件也能以更合理的速度准时到达,因此,生产线上的停工待料现象大大减少,综合生产能力提高。
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